Джек Эсдес - Меня назвали маньяком.

Джек Эсдес

2019-05-04 05:52:29

Меня назвали маньяком.

Новини

Есть дни когда на работе у меня очень много свободного времени. Обычно это ночная смена, ночью нет начальников и можно спокойно работать. Сегодня ночью я выполнил работу очень быстро, за пол смены, часов за 5, и занялся хобби. Мне нравится изготавливать ножи из всякого хлама. Обычный болт, подшибник и т.д. Мне интересно что это за металл, интересны его свойства, и как он поддается обработке. Сегодня ночью я взял подшибник, выглядит он как круглый женский браслет, диаметром 120 мм, шириной 50 мм, и занялся ковкой ножа. Из инструментов у меня есть газорезка ( из двух балонов с кислородом и пропаном, в резак (резак пропановый если будет интересно поищите в гугле) подаются эти газы. Пропан горючий. Кислород режущий. Для меня работа с резаком неимеет нечего сложного, главное знать технику безопасности и уметь пользоваться, ну и еще желательно иметь хорошее обоняние, резак может быть сломан и начнет утекать пропан, что может вызвать через БУМ. И второй мой инструмент, кувалда. На этом все! Нет ни наковальни, ни пресса. Работа ручная полностью. Первым делом мне нужно было выпрямить подшибник. Сваркой приварию к подшибникк ручку, чтобы не держать его руками в расскаленном состоянии. Включаю подачу пропана, поджигаю, горит пламя, добавляю кислород чтобы увеличить нагревающий эффект и стабилизировать пламя. Мне нужно было в этом круге сделать прорезь, что я и сделал. Следующим этапом я нагревал подшибник и с помощью тисков пытался выпрямить. Вскоре идеальный круг превратился в кривую, но главное прямую заготовку. Дальше я приступил к ковке. Ковка это самое сложное в изготовлении ножа, нужно постоянно долбить металл, пока он не расплющится до нужной толщины. Заготовку из подшибника я грел до того момента, пока металл не начинал буквально плавится на глазах, какого цвета плавящайся металл мне наверное говорить не надо, а вот температура плавления стали 1400 - 1500 градусов цельсия. То как плющится сталь говорит о многом, если легко то сталь мягкая и для ножа не годится. Мне повезло, подшибник был из хорошей стали, за что я проклинал его около часа. Когда я закончил и придал нужную форму моему ножечку, (он стал похож на серп) с меня тек пот. После нескольких десятков минут отдыха, я начал нагревать заготовку опять, но теперь чтобы сделать идеально ровной и закалить. Закалка происходит таким образом: нагретый до красна металл погружается в воду или отработанное масло. Это придает дополнительную прочность, и когда в закаливаешь в масле, придается еще и интересный цвет. В чем именно нужно закаливать зависит от металла. Многие говорят что нужно в масле, но иногда масло наоборот размегчает металл. Вода тоже не так проста, и делает его хрупким. Я закаливал в воде, другого у меня нет, ну и не прогадал. Последним делом нужно предать ножу нормальный вид и заточить. На точильном станке, я предал форму рукоятки, немного округлил её. Подчистил металл до блеска, и заточил. Нож получился острым, мой указательный палец подтвердит. На нем было много граней, так что дополнительно я обработал нож наждачкой, чтобы сделать гладким. Проверил нож на деревяшках (почти рубит), на металле (при ударе об сталальной лист заточка не испортилась, от чего я был в восторге), ну и по традиции проверил остроту на бумаге, только вместо бумаги был картон. В конце намотал на рукоятку ткань, чтобы она хотя бы выглядела таковой, и показал коллегам. Получил в свой адрес одобрительные отзывы, несколько человек посмотрели на нож и назвали меня маньяком) Свою работу выложу в инстаграмм, если кому-то интересно.

Коментарі

Farka8

Лайк трудящимуся классу 🚩

Відповісти

2019-05-04 05:59:08